機械簡要

超高速雙面淋膜機以LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA等涂覆級淋膜樹脂為原料，主要針對紙張的雙面同步淋膜而設計，實際生產(chǎn)線速度達到260M/Min。此外，無紡布、編織袋等產(chǎn)品也可以適用。

該機整機通過PLC控制，且重量達到50噸以上，以確保在260m/min的高速運轉(zhuǎn)下，依然保持設備的穩(wěn)定性。

工藝流程

1. 雙工位放卷
2. 自動接料、裁切
3. 自動糾偏
4. 牽引
5. 電暈處理

（增強膜面的剝離強度，利于后續(xù)加工）

1. 擠出

（配合靜態(tài)混煉裝置，經(jīng)T型模具擠出，保證出膜穩(wěn)定、流量穩(wěn)定、邊緣不開叉）

1. 三輥式淋膜復合

（大直徑輥筒，設計了雙層流道，兩端輥面溫差在1℃以內(nèi)）

（防粘硅膠輥和背壓輥對基材快速定型、冷卻，保證復合質(zhì)量）

1. 邊料處理
2. 雙工位收卷（自動裁切、換卷、裝卸收卷軸）

（PLC控制全自動收卷，伺服電機控制裁切和換卷，并配備自動裝卸收卷軸，可實現(xiàn)無人化操作）

 

• 淋膜厚度自動適應

PLC系統(tǒng)中新增了一個程序，使主機和牽引機構(gòu)可以聯(lián)動。磨合期間，設備會自動記錄所用原料的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引轉(zhuǎn)速的數(shù)值比例，磨合期后則可自動計算不同設備速度下所適應的淋膜厚度，并轉(zhuǎn)入自動模式。自動模式下，不論在收卷、放卷時設備速度如何升降，淋膜厚度永遠保持一致。

 

• 雙面淋膜

如果單面淋膜后返回再淋另一邊，會不可避免地導致張力發(fā)生變化，造成紙張的浪費（紙張是不可回收的，必須在生產(chǎn)過程中嚴格控制）。而這臺設備可以一次性實現(xiàn)雙面淋膜，避免損耗的同時提高生產(chǎn)效率。

 

• 自動拔軸

高速淋膜的氣脹軸內(nèi)徑最小為6英寸，工人幾乎是無法抬動的，因此我們設計了全自動的拔軸裝置，降低工人勞動強度。

 

• 自動接紙

設備的生產(chǎn)速度太快，幾乎8分鐘就可以用完一整卷紙材，需要自動接紙裝置和無軸放料機構(gòu)高度配合，進行對紙卷的快速更換。

 

• 自動張力控制

PLC系統(tǒng)通過閉環(huán)式的控制模式，實現(xiàn)對張力的恒定控制。

 

• 自動糾偏

主放卷過后，必須經(jīng)過自動糾偏裝置，以確保收卷的整齊。糾偏裝置的選擇，如光電糾偏、紅外線糾偏等，需根據(jù)基材的不同來確定。

產(chǎn)品參數(shù)

型號	JDLM1450/110×2
螺桿直徑	φ110 mm×2
螺桿長徑比	33:1
成品寬度	690-1350mm
淋膜厚度	0.01-0.10 mm
使用樹脂(涂復級)	LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA
機械設計線速	280 m/min
最大擠出量	380kg/h×2
主電機功率	55 kw×2
總功率	370kw
主放卷直徑	≤φ1300 mm
收卷直徑	≤φ1300 mm
重量	50t
外形尺寸	23000×11000×3500 mm
電 源	380/3/4/50(Volt/Ph/Line/Hz)

選購須知

針對厚紙和薄紙，該機有兩種機型可選，在各方面的配置上都會做相應調(diào)整。其中，主要差別在于：

1. 厚紙機型：一般采用落地式放卷、摩擦式收卷；
2. 薄紙機型：建議采用中心式放卷、中心式收卷。